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橡胶模具胶料收缩的一般规则详解

发布时间:2018/01/11 点击量:

 
橡胶模具胶料收缩的一般规则详解

1、胶料压延方向和在橡胶模具中活动方向的缩短率大于垂直方向的缩短率,活动间隔越长,缩短率越大;

2、橡胶模具型腔中装入半成品胶料越多,制品致密度越高,其缩短率就越小;

3、多孔模腔的橡胶模具,中心模腔压出的制品缩短率比边缘模腔压出的制品缩短率要小;

4、打针法成型的制品缩短率比一般模压法压制的制品缩短率略小;

5、薄形制品的缩短率比厚制品缩短率大0.2%-0.6%;

6、一般橡胶制品的缩短率随制品的内外径和截面的增大而减小;

7、棉布经涂胶与橡胶分层贴合的夹布制品的缩短率,一般在0-0.14%,夹布层越多,缩短率越小,织物为涤纶线的制品的硫化缩短率为0.4%-1.5%,含锦纶丝,尼龙布类织物的制品的硫化缩短率一般在0.8%-1.8%

8、含有金属等硬嵌件的橡胶制品零件硫化缩短率较小,且向嵌件的几许中心缩短,缩短率一般在0-0.4%;

9、硬质橡胶含胶量在20%左右时,制品零件的硫化缩短率大约为1.5%左右;

10、橡塑并用制品的缩短率一般为1.1%-1.6%,约比同类橡胶制品小0.1%-0.3%。

11、飞边的概念,以及修除飞边的办法:削减或消除橡胶模压制品飞边的首要措施是合理规划模具结构和骨架封模尺度,确保橡胶模具的制作精度,规范装模和启模操作。

12、压铸成型基本原理:在一般模压法出产的橡胶模具制品上,添加压铸塞,加料室两个元件。其压铸料腔起装填胶料的效果,在压铸料腔底部与相连接的模板或模腔部位开置必定数量的压铸料流道口。压铸时,在平板硫化机的压力效果下,将力传递至压铸塞,再经过压铸塞传递给胶料促使其紧缩,受热,受压的胶料快速挤入料道,充满模具型腔,经过硫化,定型,然后得到模压制品.

12.压铸料腔中进胶流道的结构方式:1有底压铸料腔2无底或带有台阶的压铸料腔3带腔型的压铸料腔结构4有底加强压铸料腔结构.

13.何谓工艺空隙:考虑到成型工艺简略和加料便利,半成品加料与加料室应保留必定空隙,称为工艺空隙.

14.排气孔方位挑选的准则:1排气孔开设在远离浇口的活动末端,即气体最终集合的当地2接近嵌件或壁厚最薄处3大都排气槽开设在模具分型面上4模具中的活动型芯,镶块,动合作面,其他合作空隙都能够用来排气,一般不用开设排气槽5对型腔死角,斜面定位合作面余料逃气槽.

15.打针成型工艺特色:缩短硫化时刻,削减出产工序,减轻劳动强度,提高了出产功率,产品质量高,机械化和自动化程度高.

16.打针硫化工艺对胶料的要求:胶料必须有较好的抗焦烧性,并且有必定的活动功能.

17.橡胶模具打针流道的特色:因为打针成型具有方向性强,成型快,高温硫化等特色,所以浇口开设得方位正确与否直接影响到制品的成型与功能。胶料打针时,在模具中的活动非常复杂,并且胶料在闭模的状况下注入,因而在浇道和模内分流道的形状、截面及长度对胶料的生热影响很大。

18.橡胶模具浇注系统的组成:干流道,分流道,内浇口冷料穴四部分组成.

19.冷料穴的效果:效果是使浇注系统经过截面起过渡效果和转向效果,使胶料平稳转换,分流道截面巨细,决定于满意杰出的压力传递和合理的填充时刻等。

20.橡胶挤出成型的基本原理:是在压出机中对胶料加热和塑化,经过螺杆的滚动,使胶料在螺杆和机筒桶壁之间遭到强壮的挤压力,不断的向前传递,然后在必定的压力效果下,经过橡胶压出成型模(口型模)而制的必定形状断面、接连的型材(半成品).

21.压出工艺对机头与口型的要求:1)机头内腔呈流线型2)有满足的紧缩比.

22.橡胶挤出胀大的规则:1)硬度较低(邵A50-60度)的胶料,挤出时胀大变形大,挤出尺度不安稳。硬度较高(邵A70度以上)的胶料,压出后胀大变形小,压出尺度较安稳2)可塑性较好的胶料,压出后胀大变形较小,压出尺度较安稳3)硅橡胶与其他胶料不同,一般压出制品尺度形状不胀大,而稍有缩短。4)压出的型材胀大与制品尺度巨细有关。在型材断面形状相同、资料相同并在通一工艺下压出时,它的胀大率与型材尺度巨细成正比5)压出的型材胀大与制品断面形状有关。一般圆断面的制品压出后因胀大直径增大或减小,断面形状不变:而其它形状断面的制品,压出后因胀大而变形.

23.挤出胀大的影响因素:1)在必定剪切速率下,胶料挤出胀大率B随口型(毛细管)长径比增大而减小2)在恒定的口型长径比条件下,家里挤出胀大率B随温度升高而下降3)下降挤出速度,能够削减挤出胀大率4)胶料含胶率对B有较大的影响,增大填充剂用量能下降挤出胀大率,病史挤出物外表润滑5)软化剂(增塑剂)能够减小分子间效果力,缩短橡胶大分子松弛时刻.

24.制作模具用钢的基本功能要求;1)加工功能杰出,热处理后变形小2)抛光性好3)耐磨性好4)较好的淬透性5)耐腐蚀性好.

25.常用模具钢品种:碳素钢(碳素钢分碳素结构和碳素东西钢),合金钢(合金钢分合金东西和合金结构钢).

26.模具资料的热处理:模具资料的热处理时确保模具功能的重要工艺进程,对模具的功能有如下直接影响:模具的制作精度,模具的强度,模具的作业寿数,模具的制作本钱等。

27.模具的外表处理:模具的外表处理技能,是经过外表涂覆、外表改性或契合处理技能,改动模具外表形态,化学成分、安排结构和应力状况,以取得所需外表功能的系统工程.

28.模具常见的加工办法:经过机床加工,数控机床加工,特种加工,模具外作业型面的加工,模具内作业型腔的加工。

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